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SLW250-315A機封-玉溪機封-天固密封：

機械密封安裝使用的技術(shù)要求(1)安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動軸的軸向竄動量不超過0.2mm。(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑>Φ30mm時為4×10°。(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

入口端沖洗油壓力為0.5~0.6MPa，出口端沖洗油的壓力為約1.2MPa。壓力大會使波紋管和密封端面變形。受外壓波紋管，壓力大時會發(fā)生直徑收縮變形，由于密封用的波紋管兩端剛性大(與鋼環(huán)焊接)，產(chǎn)生的變形小，而波紋管中間變形大。另一方面，石墨環(huán)本身在外壓力作用下要產(chǎn)生変形，兩者累計的結(jié)果，造成了密封端面為收斂形，液膜厚度增大，易泄漏。

6)驗證:收斂形密封端面是密封環(huán)表面的內(nèi)邊緣接觸而外邊緣不接觸，檢查了拆檢下來的石墨環(huán)，恰好是靠內(nèi)徑處的端面有摩擦痕跡。由此使人聯(lián)想到波紋管密封允許使用壓力是多少，還要看具體結(jié)構(gòu)和尺寸以及密封環(huán)材料等因素希望對此課題展開研究和討論。

HU1型;①HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?、補償能力強，安裝時與軸旋向無關(guān)；②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用；③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、及其他弱腐蝕溶液；④密封腔壓力：≤1Mpa；⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；⑥線速度：≤15m/s；密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，玉溪機封，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。

每次固化之前，需用酒精擦凈密封環(huán)表面。二、浸漬樹脂樹脂是一種熱固性樹脂。它是以為原料制成的一類聚合物的統(tǒng)稱，在分子結(jié)構(gòu)上帶有環(huán)，故稱為樹脂。1、樹脂的選擇樹脂是樹脂的一種，是由和一次縮聚而成的粘稠液。其黏度隨生產(chǎn)工藝的不同而有較大差異。因此，SLW100-200B機封，應(yīng)選擇合適的黏度以簡化浸漬工藝程序，提高浸漬效果和充分利用浸漬劑。其黏度用涂料4號杯測量，測量值在30s左右的樹脂作浸漬劑為佳。2、固化劑的選擇浸樹脂須加固化劑能將其固化，為此正確地選用固化劑對提高浸漬效果和延長樹脂的使用時間也很重要。樹脂的固化劑目前普遍采用、氯化鋅和苯磺酰氯三種。其中以苯磺酰氯作固化劑效果zui佳，用它作固化劑，SLW250-300機封，樹脂的使用周期較長。但它能散發(fā)出抑制性的氣體，所以操作時必須注意室內(nèi)的通風(fēng)。4、加熱固化為了避免加熱過程中出現(xiàn)樹脂起泡和溢流現(xiàn)象，應(yīng)按表9-20中的升溫速度加溫。整個固化過程中，60~90℃區(qū)間zui為關(guān)鍵，若升溫過快，樹脂易于溢出。

機械密封概述:機械密封（端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于泵、壓縮機、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。機械密封結(jié)構(gòu)多種多樣，常用的機械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。

沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理機械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設(shè)計人員設(shè)計不合理，達不到密封效果；有的設(shè)計了輔助系統(tǒng)，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的流量、壓力不夠，SLW250-315A機封，沖洗口位置設(shè)計不合理等原因，也同樣達不到效果。常用的措施有：1．在條件允許的情況下，盡量設(shè)計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。